次氧化鋅回轉窯窯襯的作用

次氧化鋅回轉窯窯襯具有保護窯筒體、減少筒體散熱損失、蓄熱、進行熱交換的作用，所以回轉窯對窯襯的要求非常的高，那我們一起來看一下次氧化鋅回轉窯對窯襯有什么樣的要求。用戶在選購設備的時候也可以有參考的條件。

      1、耐高溫性強
      窯內的高溫區溫度都在1000℃以上，要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點之下還要保持一定的強度，同時還要有長時間暴露在高溫下不變形的特性。即要求耐火材料的高溫荷重變形溫度要高。

      2、化學穩定性好
      燃料在窯內煅燒時產生的氣體、熔渣及物料中的堿都要侵蝕窯襯，尤其在燒成帶和過渡帶的高溫區，襯磚與水泥熟料和窯氣中氧化物、氯化物、硫化物會發生化學反應，同時伴有物理變化?；瘜W反應的結果降低了共熔溫度；物理變化的結果，導致磚體膨脹或收縮，破壞磚體的組織結構。因此，要求耐火材料要具有良好化學穩定性，抵抗各種化學

      3、熱震穩定性好
      在開停窯以及運轉狀況不穩定的情況下，窯內溫度會發生較大變化，這就要求窯內火磚的熱震穩定性要好，急冷急熱時，不易發生龜裂或者剝落的情況。

      4、耐磨性及機械強度好
      窯內物料的滑動及氣流中粉塵的摩擦，均會對窯襯造成很大的磨損，尤其是在開窯的初期，窯內還沒有窯皮保護時更是如此。窯襯還要承受高溫時的膨脹應力及窯筒體變形所造成的應力，因此要求窯襯必須具有較好的耐磨性和一定的機械強度。

      5、良好的掛窯皮性能
      窯皮掛在窯襯上，對窯襯有很大的保護作用。窯襯具有良好的掛窯皮性能就容易掛上窯皮，并且窯皮能夠維持較長的時間，可以使窯襯不受侵蝕與磨損，有利于窯的長期安全運轉。

      6、孔隙率要低
      窯襯的氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲入，從而造成窯襯腐蝕損壞，特別是堿性氣體更是如此。

      7、熱膨脹系數小
      窯筒體的熱膨脹系數雖大于窯襯的熱膨脹系數，但是窯筒體溫度一般都在280-450℃，而窯襯的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶的地方其溫度超過1300℃。因此窯襯的熱膨脹比筒體要大，窯襯容易受熱膨脹應力造成剝落。

      8、尺寸準確，外形整齊
      為了保證窯襯的砌筑質量，要求耐火材料的形狀和外形尺寸準確，符合設計要求，以利于保證和提高鑲砌質量。


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