氧化鋅回轉窯表面散熱控制

如果氧化鋅回轉窯在煅燒作業時其筒體保溫效果不好，就會導致大量熱量從窯筒表皮散失到外界，經分析散失熱量占氧化鋅回轉窯系統總熱耗的20%以上，一點程度上超過氧化鋅焙燒的實際熱耗。

在一般情況下氧化鋅回轉窯的窯體表面溫度達320~500度，有些甚至還要更高。如此高的表皮溫度，可想而知會散失多少熱量。所以在氧化鋅回轉窯正常作業時為達到節能gao效，我們bi須要采取措施降低熱耗。

氧化鋅回轉窯保溫層厚度小，窯內面砌筑耐火磚，達到一定保溫作用。加大筒體厚度可提高保溫性，但這樣做筒內體積減小，一定程度上又影響產量，也會大幅提高氧化鋅回轉窯筒體自重，增加發動機動力電耗。

耐火磚層無法加大厚度，耐火磚保溫效果差，熱導率高，一般可達1. 2W/(m.K)，為輕質保溫耐火磚的4-6倍。目前各地氧化鋅回轉窯均沒有采取簡體外保溫措施，導致簡體直接外露，這也是散熱高的主要原因。



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