金屬鎂回轉窯運行過程中突然降溫

金屬鎂回轉窯在操作的時候特別注意窯爐的燃燒，窯爐的燃燒會影響到窯爐的生產效率和生產質量，所以在運行過程中應時刻觀察窯內情況，避免因各種原因造成的窯爐溫度突降。讓金屬鎂回轉窯設備突然降溫的原因有很多，下面我們就來了解一下。

    1.燃料粒度太大造成的，因為金屬鎂回轉窯燃料燃燒的速度與溫度是與燃料的大小有關的，如果燃料過大，那么燃燒的時間就會久一些，且燃燒速度也會越來越慢，所以在燃燒的時候要注意燃料的選擇，確保燃料的燃燒效果。

    2.供風不合理也會造成溫度的突然下降，燃燒需要燃料、氧氣、火，如果有燃料和火但是沒有氧氣的話就會影響燃燒效果，同時氧氣的供應也會影響燃燒效果。局部供風不合理也會讓局部燃燒出現問題，所以在窯爐燃燒的時候要保證整個窯爐的平穩運行，保證金屬鎂回轉窯窯爐的溫度正常使用。

    3.窯爐煅燒區上移也可能會造成窯爐溫度的突然下降，這可能是因為量相應降低，風量大，過剩氧增加，這就是煅燒帶上移了，煅燒帶上移后使燃料在窯上部提早燃燒。當爐料降至煅燒帶時燃料已沒有了火力，金屬鎂生燒量自然增加，頂溫控制偏高或入窯燃料偏碎且過早燃燒。


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