冶金回轉窯生產故障應對措施

冶金回轉窯的正常運轉和生產非常重要。但是我們在使用過程中，難免會發生故障，那么面對這些故障，我們要如何去處理呢？

   1. 冶金回轉窯輪帶移量過大
    由于企業對此種情況不加重視，就會引起窯磚扭曲坍塌，嚴重的時候會導致筒體變形，所以操作員要注意仔細觀察側輪帶的滑移量，要定期對輪帶與墊板進行維護和檢查，避免對設備造成大的影響。

   2. 窯體發生震動
    造成這種情況的原因有幾點：筒體受熱不均勻；大小齒輪間隙過大或過小、接口松動；軸承螺栓松動等。解決方法是及時調整托輪，補掛窯皮，調整或更換齒輪，緊固螺栓。

   3.冶金回轉窯停窯
    如果是短期的，必須要開啟噴煤管冷卻風機，避免燒壞噴煤嘴。檢查輔助設施是否損壞，安全防護是否可靠，發現窯體變形的時候要進行大修。長期停窯的話，要檢查窯頭窯尾各個部件的磨損情況，對拖輪軸承或軸瓦進行清洗、加油。


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