造成氧化鋅回轉窯窯尾溫度低的原因分析

氧化鋅回轉窯窯尾是燒成系統的重要熱工參數，也是生產操作中的依據。影響窯尾溫度的原因有很多，當窯尾溫度不穩定的時候，對煅燒工藝難以控制，影響產品質量，氧化鋅回轉窯窯尾溫度低是啥原因？

    造成氧化鋅回轉窯窯尾溫度低的原因分析

    1、窯尾是下料口，如果在這個過程中下料量太大，窯內的溫度升高速度太慢，使得溫度變低。
    2、石灰生料在預熱器中預熱效果不好，分解率太低，在進入窯體內后還有吸收更多的熱量，導致窯尾溫度變低。
    3、采用濕法回轉窯的工藝需要在窯尾加水，導致窯尾溫度不高。
    4、回轉窯的窯尾密封效果不好，漏風大，窯內的熱氣都會跑出來，窯內的熱量減少，設備熱耗增加。
    5、當回轉窯的轉速太快，會影響排風效果，當排風量小時，窯尾的溫度也會變低。

    6、窯內結圈也是降低窯尾溫度的重要原因之一，當窯內結圈太厚，溫度升高太慢。
    7、在配料過程中水分掌握不好，原料含水量大，進入窯內后需要吸收的熱量大，從而降低了窯尾的溫度。
    8、燒成帶溫度低和下料管上堆積大量泥土也會降低窯尾的溫度。


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