針對冶金回轉窯筒體變形的解決方法

筒體是冶金回轉窯的主體，是構成冶金回轉窯的重要部分。但在生產運行過程中由于高溫等因素的影響，可能會導致筒體的變形，不利于我們的使用，這時就需要我們及時處理，處理措施主要有以下幾種。

一、開挖修復法

當筒體發生較大的局部變形時，可采用挖補法對筒體變形進行修復。具體方法如下：
1、找出筒體變形的部位，并測量變形窯的長度。根據變形窯長的大小，做一個測量框。
2、將筒體周邊分成16等份，將測量架沿窯的長度安裝在變形的筒體部分，但不影響回轉窯的轉動。
3、將筒體圓周上標有序號的點依次停在測量架最近的位置，測量測量架上各點到筒體的距離。
4、從同一圓周上的16個點中拋出數值較大的3個點和數值較小的3個點，并計算出測量的平均值。
5、用測量的平均值減去各段徑向上各點的測量值，得出一個數值，據此確定筒體各部位的變形量和需要挖補的大小。
6、如果變形面積很大，可采用連續挖補的方法。

二、冷態修復法

由于紅窯造成燒成帶桶局部凹陷，剛度小，宜采用冷修法恢復，具體措施是：
1、將上胎置于變形部位，并將立柱、支架、千斤頂、拉撐等加以固定。
2、操縱千斤頂，使其用力向外頂。
3、用平尺和弧形樣板測量變形的修正量，合格后再移到其他地方。
4、對于回轉窯變形面積較大的部位，可從中間向四周依次操作，直至全部恢復。


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