金屬鎂回轉窯預熱器堵塞的原因分析

煅燒是金屬鎂回轉窯設備的關鍵步驟，常見的流程有預熱、煅燒、冷卻，生產線中預熱器就主要負責預熱的流程，在生產的過程中，預熱系統很容易堵塞，是什么原因引起的呢？

1、預熱器和窯之間的“內部循環”不順暢

當窯尾廢氣溫度達到一定值時，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大。隨著溫度的上升，粉塵粘附的數量和硬度也增加了，這便形成結皮。管道實際通風截面就要減少，有時旋風筒頂部的粘灰脫落排在旋風筒內，就使旋風筒下部堵塞。

2、預熱器底部和窯尾內部結成堿圈

當預熱器內生料和燃料含硫、堿較高時，溫度達到400～600℃時SO2就會轉化為SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易與料粉在預熱器底部和窯尾內部結成堿圈。

3、預熱器的易發生結皮

在預熱器中和回轉窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來，形成與燃燒物質和窯灰相結合的物質。這樣的熔融物在生料顆粒上形成薄膜，使流動惡化并在預熱器內造成堵塞。

4、操作方面問題

喂料不均、生料成分波動、火焰形成不當、窯內還原氣氛、不完全燃燒等容易造成預熱系統結皮堵塞。

5、設備維護方面問題

窯尾密封處、人孔、冷風閘門等漏風、預熱器內襯剝蝕、翻板閥太緊(不靈活）等也容易造成預熱系統結皮堵塞。


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