冶金回轉窯結圈結蛋原因

冶金回轉窯在運行過程中通常會出現結圈的現象，冶金回轉窯結圈有多種原因，如果不及時解決容易影響生產效率，通常結圈的部位距離固體燃料燃燒點附近的耐火窯襯表面，厚度可達200-500mm左右，針對這一狀況，我公司根據多年的實踐經驗，對結圈的原因和處理措施總結如下分析。

1、結圈原因

結圈的形成原因與結球相似，如果窯速較慢，就會容易形成結圈，結圈分為前結圈和后結圈兩種。

2、處理措施

A、前結圈的處理措施

對前結圈的處理非常簡單，首先看結圈是否高，如果不高的話，那么對煅燒操作的影響不大，增加燒成料層厚度，延長物料的停留時間，當前結圈比較高的時候，窯況和熱工受到的影響，表現出，窯內通風差，火焰伸不進去，火焰形狀改變等，使大塊熟料不容易滾出，砸壞窯皮，原因可能是因為噴煤管長時間燒或冷卻效果逐漸變差，窯頭溫度高，處理的時候噴煤管拉出，火焰高溫集中結圈位置，然后再將其燒掉。

B、后結圈的處理措施

后結圈的處理采用冷熱交替法，結圈在燒成帶和過渡之間，這種圈如果不及時處理，會影響到系統的通風、產量及質量。它的處理方法，主要看后結圈長或高，可以通過調整火焰形狀，調成火焰粗而短，降低結圈處的溫度即可。

如果圈已經很高，那么會嚴重影響窯內通風，這個時候處理的時候應該減少喂料量，為噴煤管盡量伸進去，需要加排風，使火焰順暢，減小排風，燒倆小時，把圈燒跨為止。


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